El nuevo medio de Lindemann

Lindemann Metal Recycling Solutions ha lanzado su cizalla hidráulica para chatarra NxtCut de próxima generación, diseñada específicamente para procesar volúmenes moderados de chatarra variada de ligera a media pesada.

Los dos nuevos beneficios principales de la cizalla son su nuevo diseño y tecnología de tanque, que reduce los volúmenes de petróleo en más de dos tercios, y su eficiencia energética, que ahorra hasta 72.000 kWh en el uso de energía al año en comparación con su predecesora.

La NxtCut 1025-8 es la sucesora de Lindemann de su cizalla Powercut II para chatarra de acero mixta voluminosa y semipesada, e incorpora los beneficios del análisis estructural avanzado. El modelo está disponible en configuraciones TD80 y TD62 más cortas. Los tres motores estándar de 110 kW pueden manejar hasta casi 40 t/h en funcionamiento a máxima velocidad y, en consecuencia, menos con la versión más corta.

Si es necesario, se puede dar a la NxtCut 1025-8 un impulso de potencia adicional con una cuarta transmisión opcional. Sus cajas de carga de 8 m o 6,2 m de largo proporcionan un área de 2.000 mm de ancho y 1.650 mm de profundidad en la que depositar la chatarra, antes de que 250 t de fuerza de compresión lateral y 270 t de fuerza de tapa la compriman eficientemente en un paquete de solo 800 x 600 milímetros.

A continuación, un cilindro empujador completamente cerrado controlado por láser con una fuerza de 120 t dirige el material hacia la potente cuchilla de 800 mm de ancho y la barra dobladora Lindemann, lo que aumenta el rendimiento de corte al manipular materiales largos. Las características de diseño del marco de corte, como los carriles guía de fácil ajuste, proporcionan una absorción de carga óptima para soportar 1.000 t de presión. Esto proporciona la máxima protección para la estructura del marco de la cizalla NxtCut, que también cuenta con revestimientos fácilmente reemplazables, y es el resultado de un esfuerzo por reducir los costos de mantenimiento en toda la máquina.

Un concepto mejorado de placa antidesgaste incluye, por ejemplo, el uso de grados LINDUR superiores para permitir un funcionamiento rentable y sostenible con la máxima fiabilidad. Una vez que las placas llegan al final de su vida útil, el uso de pernos prisioneros ayuda a reemplazarlas de manera fácil y segura, lo que permite que NxtCut vuelva a funcionar lo más rápido posible.

El tiempo de inactividad se reduce aún más gracias a que la lubricación se realiza automáticamente en toda la cizalla. Al reducir a la mitad el volumen del depósito hidráulico (de acuerdo con el diseño compacto de la unidad de potencia hidráulica), se han reducido aún más los requisitos y costes de mantenimiento, así como el impacto medioambiental de la máquina. Los nuevos modelos reducen la pérdida de potencia improductiva en un 35 por ciento con el uso de un concepto de accionamiento hidráulico eficiente que emplea 400 bar de presión operativa y monitoreo magnetoestrictivo de la posición de los cilindros para un control optimizado. En combinación con el modo Eco conmutable, se puede lograr una reducción adicional de la pérdida de energía de más del 33 por ciento.

Debido a medidas como el uso de las mismas bombas para alta y baja presión, existe una mayor similitud de piezas en el diseño del NxtCut 1025-8. El control flexible de las bombas hidráulicas proporciona exactamente la potencia hidráulica que requiere el sistema, ni más ni menos. El concepto se completa con un consumo mínimo de energía en ralentí y una carga uniforme en todas las bombas. Junto con el control de carrera relativa y parcial del deslizamiento de la hoja y del estampador, se encuentran disponibles opcionalmente varios modos de corte diferentes para garantizar el máximo rendimiento, siendo los programas automáticos específicos del material una opción particularmente útil.

La herramienta de adquisición de datos de producción y rendimiento Lindemann InDEx permite un seguimiento y una evaluación óptimos del flujo de trabajo, la utilización y el rendimiento de las máquinas, al mismo tiempo que proporciona detalles de su estado general y horas de funcionamiento. Todo esto se puede llevar a cabo de forma remota, sin necesidad de acceso físico al panel del operador en la cabina de control opcional. Con un diseño compacto y resistente, la unidad básica NxtCut 1025-8 mide aproximadamente 6,5 m de ancho y 6,2 m de alto, mientras que el TD80 alcanza los 20,5 m de largo y el TD62 mide 16,9 m.

Toda la unidad de accionamiento puede instalarse en una caseta de bombas junto a la máquina o, opcionalmente, alojarse de manera que ahorre espacio dentro de un marco de contenedor prefabricado o en un contenedor completamente cerrado. Esto reduce el esfuerzo necesario para el transporte, la instalación y la puesta en marcha. La máquina se puede configurar para casi cualquier aplicación posible, gracias a una amplia gama de opciones, como un conducto de descarga extendido para conectar sistemas de descarga o sistemas de limpieza y descarga de desechos. El calentamiento del tanque y mayores opciones de enfriamiento promoverán un rendimiento óptimo en regiones menos templadas.